精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強度大，產品個性強，其主要內容有以下五個方面：
　　(1)加工機理  除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等能量束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。并出現了具有復合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復合加工方法。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。
　　(2)被加工材料  精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。
　　(3)加工設備和工藝裝備 精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪． 及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。
　　精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往是從設計制作其超精密機床開始的。并要配置所需刀具。目前，通用的系列的精密機械加工機床較少．批量也不會大。精密機械國工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。
　　(4)檢測 精密機械加工須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，就地進行檢測，若發現有什么問題．便于再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控制和實施動態誤差樸償。
　　誤差補償是提高加工精度的重要措施，是在機床制造精度已達到規定水平的基礎上。分離出其影響誤差，利用誤差補償裝置對誤差值進行補償。其中靜態誤差補償是根據事先側出的誤差值，在加工時通過硬件或軟件進行補償，如機床傳動絲杠的螺距誤差可通過修正尺來進行補償；動態誤差補償是在線檢測的基礎上，在加工時進行實時補償。
　　精密機械加工的在線檢測補償技術是精密機械加工實現質量保證的關鍵技術。將檢測技術融于精密機械加工的內容之中，采用在線測量的方式，能使操作者及時發現工件存在的問題，并反饋給數控系統。據抽樣調查，目前我國因產品質量問題，如廢品、次品、返修品等，所造成的經濟損失約為產值的10%～15% ，而在線測量技術應用于精密機械加工，其直接的經濟效益就在在于既節省了工時又提高了測量精度。而且由于利用了機床數控系統的功能，又使得數控系統能及時得到檢測系統所反饋的信息，從而能及時修正系統誤差和隨機誤差，以改變機床的運動數，好地保證加工質量，有利于加工測量一體化的發展，確保了精密機械加工良性發展。
　　(5)工作環境 精密機械加工要求在規定的環境下工作，才能達到在精度和表面質量上的技術參數。工作環境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。